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UV膠版印刷在印刷過程中通過UV光固化機(jī)UV油墨固化，固化時間在幾秒鐘之內(nèi)。 較短的固化時間以前是其他固化設(shè)備無法想象的，但是在使用uv光固化機(jī)固化時，我們也需要采取一些預(yù)防措施。
1.對于不同性能的基材，應(yīng)選擇不同的油墨，并且應(yīng)綜合考慮油墨的透光率，固化速率，油墨的不透明度和印刷產(chǎn)品表面的光澤度。
2.在彩色打印中，各種顏料具有不同的吸收UV光子的能力。 從高到低的透過率是M，Y，C，BK，因此每種彩色墨水的固化度也不同。透過率直接影響光子對光引發(fā)劑的激發(fā)能，因此建議將打印顏色順序設(shè)置為BK，C，Y，M，以便透光率差的油墨可以吸收盡可能多的光子以增強(qiáng) 其固化效果。

3.使用酒精潤濕系統(tǒng)可以降低油墨的表面張力并提高固化效果，并且在印刷過程中，可以將印刷版的疏油區(qū)域（空白部分） 通過潤版液加強(qiáng)處理，以確保親脂性區(qū)域?qū)τ湍耆押茫⑶矣H水性區(qū)域不著墨。 改進(jìn)油墨配方并添加相應(yīng)的添加劑可以增加油墨的疏水性，但是疏水性太強(qiáng)會導(dǎo)致油墨在圖像邊緣收縮，丟失細(xì)小層，不清晰的點(diǎn)邊界等，從而影響質(zhì)量。 打印。
4。UV印刷對紙的表面強(qiáng)度有很高的要求，并且表面強(qiáng)度不足以輕易導(dǎo)致起毛失敗。 當(dāng)使用金卡紙和銀卡紙進(jìn)行打印時，由于此類紙張的表面光滑且與墨水的親和力較小，因此第二種顏色會被套印，有時會容易脫落第一種顏色的墨水。 因此，在UV印刷中，應(yīng)選擇具有較高表面張力的紙張，并合理安排顏色順序，并調(diào)整印刷過程中的相關(guān)工藝參數(shù)，以避免和減少上述現(xiàn)象的發(fā)生。
1.對于不同性能的基材，應(yīng)選擇不同的油墨，并且應(yīng)綜合考慮油墨的透光率，固化速率，油墨的不透明度和印刷產(chǎn)品表面的光澤度。
2.在彩色打印中，各種顏料具有不同的吸收UV光子的能力。 從高到低的透過率是M，Y，C，BK，因此每種彩色墨水的固化度也不同。透過率直接影響光子對光引發(fā)劑的激發(fā)能，因此建議將打印顏色順序設(shè)置為BK，C，Y，M，以便透光率差的油墨可以吸收盡可能多的光子以增強(qiáng) 其固化效果。
3.使用酒精潤濕系統(tǒng)可以降低油墨的表面張力并促進(jìn)固化效果。 在印刷過程中，可以通過潤濕溶液增強(qiáng)印版的疏油區(qū)域（空白部分），以確保親脂性區(qū)域完全相容。 墨水中，親水區(qū)域未著墨。 改進(jìn)油墨配方并添加相應(yīng)的添加劑可以增加油墨的疏水性，但是疏水性太強(qiáng)會導(dǎo)致油墨在圖像邊緣收縮，丟失細(xì)小層，不清晰的點(diǎn)邊界等，從而影響打印質(zhì)量。。4. UV印刷對紙的表面強(qiáng)度有很高的要求，并且表面強(qiáng)度不足以輕易導(dǎo)致起毛失敗。 當(dāng)使用金卡紙或銀卡紙進(jìn)行打印時，由于此類紙張的表面很光滑，因此與墨水的親和力很小，并且第二種顏色也很容易打印。 取出第一色墨水。 因此，在UV印刷中，應(yīng)選擇具有較高表面張力的紙張，并合理安排顏色順序，并調(diào)整印刷過程中的相關(guān)工藝參數(shù)，以避免和減少上述現(xiàn)象的發(fā)生。 至