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1.膠嘴堵塞
原因：自動點(diǎn)膠機(jī)的針孔未完全清洗，雜質(zhì)混入貼片膠，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，混入不相容的膠水，導(dǎo)致少量 噴嘴的膠水或沒有膠水流出。
解決方案：將干凈的針頭換成更好的質(zhì)量貼片膠，貼片膠牌號不應(yīng)弄錯。UV膠固化
2，膠閥滴落
原因：分配器使用的針頭直徑太小，針頭太小會影響閥門開始使用時的氣泡排放作用，并且 會影響液體的流動并引起背壓，結(jié)果，在關(guān)閉閥門后不久就會發(fā)生滴落。
解決方案：只需更換較大的針頭即可解決此問題。 此外，關(guān)閉膠水閥后，液體中的空氣會泄漏。 最好事先除去液體中的空氣，或改用不易包含氣泡的膠水，或在使用前通過離心將膠水脫氣。
3.流速太慢
原因：點(diǎn)膠機(jī)管路太長或太窄，噴嘴氣壓不足，點(diǎn)膠流速太慢。
解決方案：將分配器的管道從1/4“更改為3/8”。 如有必要，管道應(yīng)盡可能短。 另外，應(yīng)改善涂膠口和氣壓，以加快流速。
4。 流體中有氣泡
原因：由于過高的流體壓力和較短的閥門打開時間，分配器可能會將液體滲入液體中并引起氣泡。
解決方案：降低流體壓力，并使用錐形針頭。uvled固化
5.膠水尺寸不一致
原因：儲存在分配器中的流體的壓力缸或氣壓不穩(wěn)定，導(dǎo)致膠水不均勻和尺寸不一致。 解決方案：避免使用壓力表的低壓部分。 膠水閥的控制壓力應(yīng)至少為60psi，以確保穩(wěn)定的膠水輸出。 最后，檢查涂膠時間。 如果少于15/1000秒，膠水將不穩(wěn)定。 涂膠時間越長，涂膠越穩(wěn)定。UV點(diǎn)膠固化