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隨著LED光源和LED固化技術的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了UV膠版印刷。 在現(xiàn)實生活中，如果我們希望UV膠印能夠發(fā)揮更好的作用，則需要解決的主要問題如下。
一種：設計和制版
必須根據工作順序確定UV印刷設計稿的輸出格式，例如膠片表面掃描或反向掃描，輸出絲網線數，絲網 線角度等。某些特殊打印要求更高的要求，例如3D打印的分辨率。 絲網角度必須與印刷材料相匹配，以免撞到絲網。 透明塑料板和鍍鋁紙經常需要用白色油墨印刷，并且應注意印刷材料的膨脹和收縮。 效果是，通過預先校正膠片來達到最佳質量。
二：附著力
由于塑料板或金銀卡紙等承印物的滲透性差，油墨的吸附力很弱，因此即使使用UV油墨印刷，油墨的附著力也很強 差，印刷質量不高。 可以通過材料的表面處理來解決。
三：墨水乳化
uv油墨墨水平衡范圍很窄，在打印過程中容易引起墨水乳化和臟污的打印，從而影響打印質量。
解決方案：降低打印速度，并將打印速度控制在5000-8000張/小時。
四：UV固化程度
為了增加印刷品的色彩飽和度，在塑料片等表面進行UV印刷時。承印物，印刷壓力相對較高，油墨 層厚，點嚴重增加。 使墨水不易固化。 為了保證印刷質量，不能大幅度調節(jié)印刷壓力。 解決方案是首先適度降低打印速度，并使UV燈的照射時間更長，以使墨水完全固化。 其次，調節(jié)UV燈管和承印物之間的距離，以增加UV照射的強度來固化墨水。uv固化的有效波長范圍是200?400nm。 印刷車間中某些光源的波長也在此范圍內，這將導致油墨表面輕微固化，因此應注意環(huán)境光對uv油墨的影響。
五：顏色順序排列
uv膠印色序排列問題更加復雜。 由于上墨原理的限制，承印物上的墨水層相對較薄。 當需要較厚的油墨層時，印刷產品難以獲得預期的復印效果。 例如，在四色套印中，常用的打印顏色順序是黑色，青色，品紅色和黃色，因為黑色幾乎占據了所有空間，而青色，品紅色和黃色的墨水保持力較低，并且 總墨水量不足，這將導致顏色不完整。
解決方案：更改顏色順序，先用較少的墨水量打印顏色，然后再用較多的墨水量打印黑色，以便墨水量可以達到最高并且顏色更飽滿。六：印刷套準
UV膠版印刷使用UV燈照射進行油墨固化。 固化引起的主要問題是承印物會熱膨脹，從而導致定位不準確。 這與UV油墨固化是矛盾的，因為油墨固化需要更長的UV燈照射時間，而印刷設置準則則需要更短的UV燈照射時間。
解決方案：打印完最后一種顏色后，繼續(xù)進行uv固化。 此時，即使承印物膨脹，也可以通過放置一段時間降低溫度來使承印物的變形最小化。 在特殊情況下，中間色組也可以用UV照射，但是照射時間越短越好。 或可以使用冷UV技術。