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uvled固化技術(shù)源自uv固化技術(shù)，主要包括兩部分：395nm固化光源和可在395nm光的作用下固化的新材料系統(tǒng)。 uv油墨固化設(shè)備廠家講述了UV-LED固化的關(guān)鍵技術(shù)和發(fā)展方向
uvled固化技術(shù)源自uv固化技術(shù)，主要與395nm固化光源有關(guān)，可以在395nm處固化。 有兩個部分。
 在光固化設(shè)備方面長波長（395nm）大功率UV-led光源設(shè)備開發(fā)中取得了很大進展，2010年標簽博覽會展出了10臺用于英國的UV-LED燈的設(shè)備 推出了波長為395nm，功率為12W / cm2的LED系統(tǒng)。 在2013年標簽展覽會上，展出了78個UV-LED設(shè)備，增長了8倍。。 此外，UV-LED的固化范圍也已從最初的單點固化擴展到今天的表面固化，但是仍然沒有關(guān)于高效率，高功率，三維固化的報道。 目前，許多印刷設(shè)備已100%使用了UV-LED固化技術(shù)。

  UV-LED釋放的能量可能已經(jīng)等于或什至高于傳統(tǒng)UV固化燈泡釋放的能量。uvledW / cm2的led固化系統(tǒng)已正式進入批量生產(chǎn)兩年，基本上滿足了最快固化速度的要求，而led光源的壽命超過20,000小時。 復(fù)旦大學的張山端團隊已開發(fā)出10kW大功率UVled固化系統(tǒng)，相關(guān)技術(shù)正在產(chǎn)業(yè)化。 大連海事大學的趙歡等人開發(fā)了一種陣列型UV-led光源，它可以靈活地調(diào)節(jié)照射表面上的光功率密度分布，從而有可能有效地固化三維物體，并且需要一定量 時間進入實際應(yīng)用。
  UV-LED點光源和面光源設(shè)備已投入實際使用。 近年來，led光源在波長控制，光提取效率和大功率led光源散熱技術(shù)方面一直在不斷提高。 因此，隨著led技術(shù)的發(fā)展和半導體技術(shù)的發(fā)展，高功率，三維可控的光強度，發(fā)射波長和光引發(fā)劑吸收波長的匹配以及更簡單的結(jié)構(gòu)成為其發(fā)展方向。
 就新的UV-LED光固化材料而言，2006年只有少量墨水和UV-led技術(shù)兼容。UltrakingXCURA品牌的Flint Group選擇光引發(fā)劑以吸收較高波長的部分， 并推出用于單張紙和輪轉(zhuǎn)膠印的新型低能耗，UV-LED固化高反應(yīng)性油墨和涂料。 可以在特定的無孔涂層或無涂層基材上印刷該油墨。 墨水具有高反應(yīng)性，不需要多個固化光源。 到2013年，已有20多家油墨和材料供應(yīng)商支持和部署了UV-LED油墨，其中包括Sun Chemical，Agfa，Ruco，Marabu和其他公司。 大量的材料供應(yīng)商將他們的材料與UV-LED兼容視為賣點。 新的樹脂，單體預(yù)聚物和光引發(fā)劑的出現(xiàn)使UV-led技術(shù)越來越廣泛地被使用。
 實際應(yīng)用結(jié)果表明，UV-led固化系統(tǒng)可以增加色素含量，從而獲得更鮮艷的色彩。 這對于擴大UV-LED固化技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域非常重要。 傳統(tǒng)的UV固化系統(tǒng)中固體顆粒的容量相對較小，而UV-led固化系統(tǒng)具有更高的固體顆粒容量，這表明可以向系統(tǒng)中添加更多的納米顆粒，具有光，聲和電磁功能的納米顆粒已大大擴展 他們的應(yīng)用領(lǐng)域。
 目前，不僅油墨被廣泛用于UV-led技術(shù)，涂料和膠粘劑也被專門配置為UV-LED固化產(chǎn)品，印刷電路板（PCB），電子元件包裝也使用UV-LED固化取代了傳統(tǒng)的UV固化。 以印刷電路板（PCB）曝光為例，使用掃描曝光模式可以有效減小UV-led光源的尺寸和面積，從而解決uvled的散熱問題。 此外，它還具有許多優(yōu)點，例如光強分布均勻且穩(wěn)定，設(shè)備成本低，并且所有性能均高于傳統(tǒng)曝光工藝，完全滿足pcb曝光工藝。
 在光固化新材料中，開發(fā)新的引發(fā)劑，單體預(yù)聚物固化體系，改進光固化反應(yīng)活性。 使用UV-led固化系統(tǒng)添加光，聲，電和磁性功能納米材料，形成一種新型漿料，其中新的無機功能粉末分散在有機載體中。 將此與3D打印制造相結(jié)合將帶來更多的技術(shù)創(chuàng)新和更大的市場